LARY rubber die machine precision Injection Molding Machine LRS165II

Advantages for LRS165II   1. The first two-color (material) rubber soles injection molding machine can be used for injection      to produce two-color rubber soles in the world, with embedded color technology to produce      more than three-color rubber soles. 2. European most advanced technology of rubber soles production, designed special for rubber     soles, compact, fully automated production, one worker can operate six stations. 3. Only put the rubber strip into the feeder, you can achieve automatic metering, preheating,      injection, and automatically moving out the mold, opening mold, fully automated production     process, greatly improving production efficiency, reducing labor intensity, protecting the mold. 4. The process of injection after clamping, greatly reducing the product flash and trimming costs,      the product is more compact, to improve the intrinsic quality of the product. 5. With human interface, you can set the curing time, injection volume, preheat temperature,      curing temperature, exhausting parameters, and fault diagnosis system that can guide the      maintenance staff to solve the problem in the shortest time. 6. Equipped with automatic die change system, and a mold can be replaced within five minutes. 7. Advanced energy-saving hydraulic control system can support 24 hours continuous operation,      with quickly response, energy efficiency. 8. For insert color process, single color injection machine will solve the rubber mixing problem easily,      greatly improving the yield of the embedded color products, quality, and reduce costs of artificial      re-treatment. 9. Optional vacuum system, completely solve the problem of products with air. 10. Two kinds of heating systems are available, electrical heating and oil heating.  

	Double color rubber injection		LRS165II
1	Clamping force	KN	1650
2	No. of working stations	station	2
3	Opening stroke	mm	450
4	Heating Plate Dim.	mm	400×300
5	Max. daylight between heating platens	mm	500
6	Max. Mould height	mm	50
7	Max Injection volume Ⅰ	cm3	1000
8	Max Injection volume Ⅱ	cm3	1000
9	Injection pressureⅠ	Mpa	183
10	Injection pressureⅡ	Mpa	183
11	Max Feeding Rubber Strip width	mm	40
12	Max feeding Rubber Strip thickness	mm	5
13	Max. temperature for heating plate	℃	250
14	Max. temperature for barrel	℃	100
15	Total power	KW	40
16	Oil tank capacity	L	1200
17	Machine dimensions	mm	4000*2400*3500
18	Machine Weight	KG	16000