4 Coils For Ф700mm / 24t Loading Capacity Copper Annealing Furnace

 4 Coils For Ф700mm / 24t Loading Capacity Copper Annealing Furnace 

 

Technical Specifications of High Convection Bell-Type Bright Annealing Furnace

 

Main parameters

1, Name:RBG-1400-3500 annealing furnace for copper strip

2, Quantity:one set.

3, Main parameters 

NO.	ITEM	PARAMETER	REMARK
1	Loading diameter	Φ1400mm	Inside coverФ1600mm
2	Loading height	3500mm
3	Maximum temperature of heating cover	850℃	Can be adjusted
4	Inside cover working temperature	200－750℃	Can be adjusted
5	Loading capacity	24t	4 coils for Ф700mm
6	Hygrometric deficit	≤±5℃
7	Heating power	380kw+10%
8	Furnace outer wall temperature	≤35℃
9	Inside pressure	5kpa
10	Ultimate vacuum	1×103pa
11	Heating fan power	45kw	10-60Hz
12	Heating fan rotating speed	Maximum 1800rpm	Can be adjusted
13	Fan blade	Φ900mm
14	Heating speed	Maximum 120℃/h
15	Input air	56000m3/h
16	Air pressure	2100Pa
17	Noise	≤85db
18	Cooling fan power	1.5Kw×3
19	Cooling fan blade	Φ500mm
20	Lifting height	≥10.8m
21	Crane loading	≥10T

4, Protecting air requirement

NO	Item	parameter	Remark
1	Air content	H2:75%；N2:25%	For brass and bronze
		N2；H2:1-3%, N2=97-99%；	For copper
2	Air quality	O2≤1PPm； NH3≤3PPm；H2O≤-70℃D.P
3	The consumption of protecting air	12-15Nm3/h.； P=5-8KPa
4	Furnace cleaning air	N2
5	Cleaning air consumption	20m3 every furnace,  each furnace need to be washed twice

5, The requirement for water and electricity:

No	Item	Parameter	Remark
1	Demineralized	5-8m3/h.； P=0.2-0.3Mpa	Suspended substance 10kg/L；PH7-8；entrance temperature≤32℃；water need to be supplied continuously
2	Spray water	12-15m3/h.cooling furnace； P=0.2-0.3Mpa	Filter precision 0.6mm , entrance temperature≤32℃
3	Power supply	520kw for one furnace	3 phase 380V±5%；50HZ±2%
4	Controlling power	2kw	220V±5%；50HZ±2%
5	Air to control the meter	N2 or cleaned compressed air, 2Nm3/h, P=0.4MPa	Interrupted using

6, Consumption 

No	Item	Consumption	Remark
1	Spray water		Can be recycled
2	Demineralized water		Can be recycled
3	Compressed air	0.5Nm3/h
4	Ammonia decomposition	12-15Nm3/h	For brass and bronze
5	Nitrogen	12-15Nm3/h	For copper
6	Electricity	Brass and copper 105kwh/t±10%	Recrystallize annealing
		Bronze 180kwh/t±10%	Homogenizing annealing
7	Lubricating oil		Refresh regularly
8	Hydraulic oil		Refresh regularly
9	Vacuum pump oil		Refresh regularly

 

 

 

Line description 

1, Heating cover:  

The heating cover is made by Q235A plate and steel profile, δ＝5mm.Heating unit is Ni80Cr20 strip. The outer wall temperature in no more than  35℃.

The heating cover includes leading device, supporting device, lifting and loading device.

2, Cooling cover:

Cooling cover is made by stainless steel, δ＝3mm.There are 3 cooling fans, the power is 1.5kw, rotating speed is 1500r/min.The water cooling and air cooling are used to keep the cooling quality.

The cooling cover includes leading device, supporting device, lifting and loading device.

3, Inside cover:

Made by SUS321, thickness is δ＝6mm, the air tightness is 0.2Mpa/h.

4, Furnace base:

The loading weight of the furnace base is 35T, loading coil weight is 24T, the guiding plate and the guiding blade is made by stainless steel 321, the thickness of guiding plate is 8mm, there are 18 guiding blades, 6 of them are of the thickness 16mm；the other 12 blades are of the thickness of 8mm；the spread plate is made by stainless steel 321, the thickness is 8mm, the coil loading plate is made by stainless steel 304, δ=30mm.

There is a Φ40mm silicon rubber between the base and the inside cover to ensure the air tightness.

The power of heating fan is 45kw.The fan blade is made by SUS310, the brand of  main axletree is Sweden SKF.2 thermocouples are set in the inside cover through the furnace base to 
control the temperature in the furnace.

The furnace base and the inside cover using automatically hydraulic locking.

The furnace base includes constant pressure valve,  oil-water filtering device and the heating furnace supporting device.

5, The valve supporter in front of the furnace

The vacuum pumping piping and the exhaust gas piping are set in the furnace valve station,  there are also pipes to send nitrogen to clean the furnace, pipes to input protecting air and the demineralized water and the spraying water input pipes. The cooling water pipes are
 set with flow valve, when the flow lower than 2.5M3/h, it will give alarm.

The valve station and the PLC connected with each other, the vacuum pumping system can check the air tightness before heating and before unloading the coil from the furnace.

The pressure in the furnace can be tested and displayed by the pressure control instruments. The pressure is  40—70mbar(can be adjusted), when the pressure is out of the normal range,  there will be an alarm.

6, Vacuum pumping system

Made by vacuum pump,  vacuum valve and the manually-operated valve.

7, The hydraulic locking system

When the hydraulic pump activated,  the direction changing valve will open,  then the rotating hydraulic cylinder force down. When the pressure reached the set figure, the hydraulic pump will automatically stop working.

8, Coil loading device

There are 6 loading and guiding device,  made by SUS304, set with 36support pillars.

9, Standard accessories:

Guiding pillars 4, made by Φ133×6mmA3 steel pipe.

Chain spreader in the inside furnace 1

Chain spreader for loading the coil 1

10, Electricity connection device

    1 set in the heating cover

2 sets under the furnace base；

11, Electric controlling system    

 

 

 

The description of the whole process

Manually operating loading------inside cover on------automatically locking------vacuum pumping------reach the vacuum requirement------air tightness measurement--------input the safety air------reach the set pressure------input the protecting air and pump the exhaust air--------heating cover on------heating------recycling fan motor activate------adjust the fan rotating speed-----reach the heating temperature------holding temperature time measuring-----holding time is up------the whole heating process ends---- give the cooling alarm------cooling cover on------cooling fan activate------reach the set temperature------the recycling fan stops, cooling fan keeps working------reach the water cooling temperature------cooling fan stops, water cooling begins------after 120 seconds,  the recycling fan begins to work ------adjust the fan rotating speed-------reach the unloading temperature------all the fans stop------give alarm to remove the cooling cover------vacuum pumping-------vacuum pumping finish------input the safety air-------reach the set pressure------loose the locking device------remove the inside cover-------unloading------next round process