High-shrink Wire Cable Accessories Ratio Adhesive Lined Semirigid Polyolefin Tubing

 

High-shrink Wire Cable Accessories Ratio Adhesive Lined Semirigid Polyolefin Tubing

 

 

Quick Detail:

 

• Shrink Ratio: 4:1
• -55℃ to 125℃ 
• Out jacket flame retardant, inner adhesive self-extinguished

• Longitudinal shrink ratio: ≤+8%

• RoHS Compliant
• Felxible
• Flame Retardant
• Shrink temperature:120℃

 

 

Description:

 

Heat shrink tubing (or, commonly, heat shrink or heatshrink) is a mechanically expanded 

extruded plastic tube ordinarily made of nylon or polyolefin, which shrinks in one plane 

only (its diameter) when heated, to between one-half and one-sixth of its diameter. 

Heat shrink tubing is manufactured in a multitude of varieties and chemical makeups 

with the exact composition of each type being dependent on the intended application. 

From near microscopically-thin-wall tubing to rigid, heavy-wall tubing, each type 

has precise design and chemical additives that make it suitable for meeting any of 

a wide variety of environmental demands. Heat shrink tubing is rated by its 

expansion ratio, a comparison of the differences in expansion and recovery rate. 

Heat shrink is used to insulate wires, providing abrasion resistance and environmental 

protection for stranded and solid wire conductors, connections, joints and terminals 

in electrical engineering. It can also be used to repair the insulation on wires or to 

bundle them together, to protect wires or small parts from minor abrasion, and to 

create cable entry seals, offering environmental sealing protection.

 

 

Applications:

 

Different applications require different materials:

PTFE (fluoropolymer) tubes have a wide operating temperature range (-55 to 175 °C), 

a low coefficient offriction, and high resistance to chemicals and punctures.

 

Viton, another fluoropolymer with high chemical resistance, is widely used in hydraulic equipment.

It is highlyflexible, with a very wide operating temperature range of -55 to 220 °C, 

making it suitable for protecting sensitive devices against heat.

 

Polyvinylidene fluoride (PVDF) tubes are intended for high temperature applications.

 

Fluorinated ethylene propylene (FEP) is a lower-cost alternative to PTFE.

Elastomeric tubes maintain high flexibility even at low temperatures and 

meet stringent international specifications. Their operating temperature range is -75 to 150°C. 

The material is resistant to many chemicals (including diesel and petrol) 

and has good resistance to abrasion, even in severe environmentalconditions. 

A common shrink ratio is 2:1

 

Silicone rubber offers excellent resistance to scrape abrasion and high flexibility.

Their operating temperature range is -50 to 200°C[citation needed]

 

Polyolefin tubes, the most common kind, have maximum continuous-use temperatures 

from -55 to 135 °C, and are used by the military, aerospace and railway industries. 

They are flexible and fastshrinking, and manufactured in a wide rangeof colors (including clear), 

which can be used for color-coding wires.With the exception of black, 

they tend to have lower resistance to ultraviolet light; 

accordingly, only black is recommended for outdoor applications. 

A common shrink ratio is 2:1, but highgrade polyolefin heat 

shrink is also available with a 3:1 ratio.

 

PVC tubes are available in several colors and can be used outdoors.[citation needed]

 

4:1 High-shrink ratio adhesive lined semirigid  polyolefin tubing
4:1 shrink ratio allows a few sizes to cover a wide range of splice  and component diameters, mechanically tough tubing provides strain relief  and abrasion protection of wire splices, terminals, and other components,  adhesive-lined against fluids, moisture and other contaminants.
Specification
Size		As Supplied  Inner diameter	After Recovery (mm)			Standard  package (m/spool)
mm	Inch	Internal  Diameter(mm)	Total wall  thickness	Wall thickness  of adhesive layer	Inner  diameter
1/4	6	6	1.27	1.30±0.15	0.56±0.15	1.22
5/16	8	8	1.65	1.65±0.15	0.76±0.15	1.22
1/2	12	12	2.41	2.00±0.15	1.02±0.15	1.22
3/4	18	18	4.45	2.50±0.15	1.37±0.15	1.22
Technical Data
Property			Test Method		Test Result
Tensile Strength, MPa			ASTM D2671		≥12
Elongation, %			ASTM D2671		≥300
Tensile Strength after aging, MPa			UL 224, 158℃X168h		≥7.3
Elongation after aging, %			UL 224, 158℃X168h		≥20
Dielectric strength(kV/mm)			IEC 243		≥15
Volume resistance Ω.cm			IEC 93		≥1X1014
Hot melt adhesive
Property			Test method		Test Result
Water absorption			ASTM D570		≦0.2%
Softening point			ASTM E28		95℃
Peel strength(PE)			ASTM 1000		120N/25mm
Peel strength(PA)			ASTM 1000		80N/25mm

 

 

Competitive Advantage:

 

1,  From raw materials to final products, we perform intense quality checks to maintain our product quality:

     A, Incoming material inspected by QC.

     B, Manufacturing Process Control

     C: Workers trained daily/weekly/monthly

     D: Work instructions manual at each work station

     E: 5S system implemented

     F: Machine maintenance procedure

     G: Quality Control and Final Inspection 

         The QC staff will check the material, process product

         and final product according to the specification or test procedure.

2, Our R&D efforts center on reinforcing and developing element technologies

    needed to support the future growth and success for customers and KINGTONE.

3, We know customers have urgent needs.

    We are skilled at effective communication to interact with customers.

    In order to provide prompt service, we can answer for you 7*24 hours.

4, We can Quickly and professionally answer for the inquire

5, More than 1000 kinds of cable, connectors and assembles can be produce and organized from us

6, Intime delivery