FGJ bag packing machine

   Filling Capping Equipment one,Equipment Introduction This machine is mainly from the rack, electrical control system, solenoid valves, pneumatic components, into the bags system, capping systems, system components out of the bottle bags. Its work program by Siemens / Mitsubishi compact field-programmable controller, using time sequence control, work procedures at the factory setting. Mainly used in pouches, perfume, incense water, nail polish and other small bags or glass bottles, aluminum bottle, iron bottle sealing cap (gland).
The equipment is mainly running process: bagging bracket (Bottle Unscrambler mechanism) → Counting → Siemens / Mitsubishi PLC controller programming control → send bags (bottles) → check bags (bottles) → management cover transportation device management cover → cover → spin (pressure) cover → Out Bag (bottle) → artificial boxed.   two,Major Work Process Overview feeding Bag System Feeding bags system made of high quality 304 stainless steel frame, designed slot opening width is 12cm, bracket position is fixed into the bags, front and rear adjustable form. Seized bottles or bags system
Infrared/laser detection device bottle
The device is the use of radiation propagating along a straight line, by the obstructions, the receiver can not be the principle,to test the finished bottle through the full extent     Among them, infrared detection device inspection requirements of low accuracy, low cost, generally used for bottle-type errors not demanding the bottle. Laser detection device, requiring high precision, high cost, suitable for error is very strict bottle bottle-type test.                 Turntable of bag device    Bags or bottles of 304 stainless steel plate or turntable durable polypropylene material or high strength nylon material, design station 40. With the whole picture:                 Rotary device management cover and lower cover slide Rotary management cover device works with Unscrambler works similar, is unified as a disorganized caps the same orientation, then neatly through the cap to the bottle under the cap chute head position of the body. (Note: This equipment has been pressing for finished caps.)                          Sealing capping system                      When management cover is tidied orderly caps slide through the lower lid to the bag or bottle conveying position, capping head down the whole device, while optional tighten the cap, thus completing the sealing work. Head design number is 5.
     Head main components: cylinder, guide rods, bushes, slider, press hijab, bearings and other components.      bag or bottle output system
After sealing the aluminum bottle, after the disc out of the bottle into the chain of road, out of the bottle chains to design a length of 2m, design width is 10cm, conveyor Road on both sides with rubber guards, designed for left and right adjustable width, bottom width can be tone form. Straight out of the bottle conveyor chains to adopt the way. Out of the bottle system mainly consists of conveyor belts, motors, gear bottle plate, star wheel out of the bottle, the bottle chains to other components. 2, Other
Under a process is in the bag or bottle manually after the system into the packing stage Third, the device features
Time positioning, automatic filling screw (pressure) cover. Sealing technology using high-speed positioning control of the entire management cover sealing screw (pressure) cover the entire process. Four,The main technical parameters
 nominal capacity of 6,000 bags / hour
 aluminum cap sealing type
 Applicable bottle type bottle diameter Φ8 ~ 35 mm; bottle height 60 to 350 mm
Air pressure ≥ 0.8Mpa
 Consumption 0.8-1m ³ / min
 Total power 4.8KW
 Total weight 3200 kg
 Dimension 2170 × 1830 × 2200 (mm)