ACT Model Premium & Lift HM Bridge Plug - Tubing Set

  Product Overviews Completion Equipment   ACT  Model Premium & Lift  HM Bridge Plug - Tubing Set   The Model HM Bridge Plug is set using hydraulic power to set the top slips and then mechanical   pull to complete the set.  The Premium is for high pressure and temperature while the Lite   sustains moderate temperature and pressure.   The need for a mechanical setting tool does not exist because the setting mechanism is built-in.   A ball is placed in the tubing string plugging off the built-in equalizing ports.  Pressure is then   applied to set the top slip and then mechanical pull is applied to finish the set.  Releasing the   tubing string from the plug is done by simply turning to the right.   Full tubing I.D. is available after releasing from the plug allowing other equipment to extend   through the end of the tubing string.         Advantages Features   Drillable Cast iron construction One piece slip Sets in any grade casing including P-110 Metal back-up to prevent rubber extrusion For temporary or permanent service Ratcheting lock ring holds setting force Excellent for deviated wells         Specification Specification Guide         Guidelines for Running HM Bridge Plugs:     Recommended Procedure Before Running HM Bridge Plug:   .     Run a casing scraper (it necessary) to clean inner wall of casing and free any debris or obstructions Circulate well to clean well of debris and junk.   Check casing I.D. 2ft.-3tt. below setting depth to insure no restrictions exist.     Make-up Procedure:   .    Make up tubing on tubing adapter by placing backup on tubing adapter and rotate tubing to the  right until tight   .     Do not remove tubing adapter from plug to make-up!    Running In:   .   Run into well at uniform rate - no faster than 30 seconds per 90 foot stand. Be certain tubing is free of debris and excessive scale.   .    Avoid unnecessary right-hand rotation of tubing string.   .    Use slow starts and stops when moving tubing string - no jerking.     Setting HM Plug:   .   Run tubing to desired setting point. Never set in collars or where milling has occurred. Set in static conditions (no fluid or gas movement) .   .    Drop ball down tubing string - the ball should be 1  1/4 diameter. Allow approximately 5 minutes  per 1010 feet tor ball to travel in water. More time is needed in mud or viscous fluids.   .   Apply pump pressure to tubing string until 2000 p.s.i. is reached. This pressure will stroke cylinder down into slip.      The slip will break into segments and make contact with casing.        NOTE: If you lose pressure before reaching 2000 p.s.i., go on to the next step. In heavier weights of casing, slip andhydro sleeve travel is limited which prevents pressure loss. Simply stop at  2000 p.s.i. and proceed to the next step.   .    Bleed pressure and pull recommended tension above the pipe weight at the tool, to complete setting the plug.  Hold tension for 3 t0 5 minutes. It is recommended to calculate tubing stretch versus using weight indicator for true pull.      See formula below.   .     The tubing string may be released from the H-M Plug by pulling 500lbs. tension at the tool and rotating the work string 9 turns to the right at the tool.               Specical Note     Special Note: For low fluid level wells     In low fluid level wells, any fluids placed in the tubing after the setting ball has reached it's seat, will tend to shear thecylinder downward on the HM Bridge Plug. Chart #1 shows the pressure created in  psi per barrel of fluid added, andChart #2 shows the feet of fill-up per barrel of fluid added. Since 2010 psi pressure in favor of the tubing at the tool is required to initiate the setting sequence,  we suggest the following method for calculating the required applied pump pressure.     .      Determine fluid weight in pounds per gallon  (#/gal)  or p.s.i.  Per foot (psi/f t) .   .      Estimate fluid level from surface of well.    NOTE: The tubing string will fill during running in through the fluid fill ports.   .     From Chart #1 , select the appropriate column for the size of tubing string and line for appropriate fluid weight.   .      From Chart #2, select the appropriate column for the size Of tubing string and determine the lineal feet per barrel of  fluid.   .    Multiply the depth of fluid level from surface by the lineal feet per barrel from Chart #2 to determine the required amount of barrels Of fluid to fill the tubing string.   .     Multiply the barrels required to fill the tubing string by the psi. Barrel figure from Chart #1 .  This figure will give you the total hydro static head exerted by the fluid in the tubing string when  completely filled.    If this figure is less than the    required 2010 psi., sufficient pump pressure must be added to achieve the 2010 p.s.i. required pressure. In those cases where the calculated pressure for the fluid to fill the tubing string exceeds  the required 2010 p.s.i., you need only to add or fill with the necessary barrels Of fluid to achieve the  required 2010 p.s.i. This may be calculated by dividing 2010 p.s.i. by the psi. per barrel figure from    Chart #1. Over pressuring cannot occur since the tool will be activated at 2010 p.s.i. and the  downward travel Of the cylinder will vent the excess fluid into the annulus above  the plug before  damage occurs. Once the required pressure is created at the plug, sufficient tension must be applied as shown in step #4 under setting H-M plug.  Complete setting sequence as described in step #5.   To Calculate Stretch To Set: S = ( F x Lx12)/( E x A) = Elongation due to tension (inches)   F = Tension pulled over normal weight (pounds) L = Length of running-in string (feet)   E = 30,010,010 = Modulas of elasticity for steel A = Cross-sectional area of running-in string (square inches)                   Certifications API and ISO Certification            We are profesional in providing petroleum equipments and tools. Till now we have got eleven terms of API certification.       It's a long road in the oil feild industry, we will try our best to make it better and better.           Our Services We have the best team and give you the best service!             Our Company ACT office full set of downhole well completion string with equipmnet like : Standard hardware items like Fluted swage ,Adapters, Flow Couping ,Blast Joint ,Cross Overs Perforated Joints , Wireline Re-entry Guide,Pump Out Plug ect. Safety valve Systems both Tubing and Wireline Retrievable type with all required accessories , tools and wireline operating tools. Expansion joints.  Side Pocket Mandrels with all accessories, tools, wireline tools including Gas Lift and chemical injection requirements . Sliding sleeves with all tools ,accessories and wireline tools . All type of Packers ,Permanent & retrievable mechanical, Hydraulic ,wireline setting options with all accessories and setting tools like ,Locator Anchor Seal assembly with different types of seal systems for Permanent Packers ,Pump Out Plug .Mill out Extension ,Seal Bore Extension ,Packer Milling and Retrieving Tools. Polished Bore Receptacles , accessories , tools . Landing Nipples both ported (for safe valves )and nonported with all accessories and tools like Blanking Plugs , Insutrument Hangers , standing valves with all required accessories and wireline operating tools . All completion accessories like control lines , Banding Strap , Banding Buckles etc.       Other Products TUBING AND PACKER CONFIGURATIONS :   Well completion with Packer   To stabilize and control flow from pay zones. In conjunction with artificial system . To selectively produce multiple zones . Woreline and downhole operations become feasible .     ANNULUS / TUBING SAEALS : Apart from Tubing Head , Tubing Connections , sealing between annulus and tubing rests with Packer and other equipment , such as ,Anchor Seals , Locator Seals ,Telescopic Joint ,Tubing Seal Receptacles and Sliding Sleeves.   CIRCULATION AND COMMUNICATION DEVICES: There are needed to estalish Tubing Annulus Communication , in order to equalize pressures and circulate fluid. These devices are Sliding Sleeves ,Side Pocket Mandrels and Ported Nipples.   SAFETY VALVES :   Safety Valve provides final control of the well,when other controls have ceased to function                   contact :  mike       telephone : 18353155646      http :  www.cnsanmon.com