SINOPOWER!AAC Block Machine Manufacturers,new machine to make Aerated Autoclaved Concrete Block,buy brick making machine

SINOPOWER!AAC Block Machine Manufacturers,new machine to make Aerated Autoclaved Concrete Block,buy brick making machine !               Introduction Autoclaved Aerated Concrete(AAC)brick/block/panel Autoclaved Aerated Concrete(AAC)brick/block/panel is a light weight, multi-cell new construction material; the features include lower density, heat insulation, possibility, fire and acoustical resistant properties. AAC is made from silicon material(silica sand, or recycled fly ash) and calcium material (lime, cement), mixing with foaming additive (aluminum powder),batching with, the reaction between aluminum and concrete causes microscopic hydrogen bubbles to from, expanding the concrete to about five times its original volume. It is made into the multi-cell silicate product by the processes of molding, pre-curing, cutting, evaporating and curing.      Introduction of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) Production Line 1)        Product weight is according 500kg/m3, 600kg/m3,700kg/m3 to control. 2)        annual capacity 100,000-400,000M³. 3)        set raw material proportion: cement 6.5%, raw lime 23%, flyash or sand 68%, gypsum 3%, aluminum paste powder 350g/M3. 4)        water and material rate 0.631 5)        one mould product 3.024M3, 3.456M3, 4.23M3 6)        Casting slurry cycle time 5-6 minutes, cut cycle time 5 minutes. 7)        casting slurry temperature 38-42 degree 8)        body quiet stop. Time is 1.5-2.5housr, temperature 50-90 degree, after quiet stop body strength is 0.15-0.18Mpa 9)        Steam curing cycle time, come in and out autoclave about 0.5hour, steam curing cycle time about is 7.5 hours/1.6Mpa, total 8 hours   The aerocrete produces the technological process:
1. The raw materials store in the material storehouse (or stores the pot) after dealing with reserve such as lime, cement, gypsum, sand (or fly ash)
2. Aluminum powder or aluminum lotion is through dealing with the reserve material for use
3. Raw materials measure according to certain matching by electron balance measure, aluminum powder, water put into aluminum powder mixer is it is it suspend the liquid to make to mix after measuring
4. The batching water (cold water or hot water pitcher hot water) is measured by the electronic water balance
5. Put into and pour among the mixers in certain order after, raw materials, aluminum powder suspend the liquid is measured, pour and enter the mould after mixing evenly (panel should be put network slice of reinforcing bar in advance in the mould)
6. Quiet to is it raise in advance to park through certain temperature and time, is it transport to the cutting machine to hang from upset hoist upset 90° after the base body reaches certain intensity, the drawing of patterns is cut
a. The base body carries on the side and cuts and mills the trough vertically
at first
b. Then carry on the vertical level to cut
c. Cut horizontally finally
d. Cut good base body, raises to cauldron car go on one yard of shelves organize into groups to steam to transport to hang to drive a vehicle to load
7. Raise products well, produce after the cauldron breaking the board off with the fingers and thumb by the board breaking off with the fingers and thumb machine to steam 8. Pile from finished product hoist or forklift to finished product field pile the buttress according to specification to carry
9. Steaming and raising the car and side board and entering the next board of circulation and returning after, the finished product is unloaded, with upset hoist mould frame association that drawing of patterns get off, restore 90°return to pour mixer pour again after clearing up     The Main machines Of Autoclaved Aerated Concrete(AAC)brick/block The equipment will be divided into two parts: specialized equipment and universal equipment.   Specialized equipment includes: 1. Cutting equipment: tilting crane, cutter. 2. Proportioning equipment: electronic measuring scale, slurry beating machine, Slurry storage tank, slurry mixer. 3. Pouring and autoclave equipment: aluminum powder mixer. Pouring mixer, mould, side plate, autoclave truck, carrier car.  4. Conveying equipment: semi-product crane, end product crane.    Universal equipment includes: 1. Pressure vessel equipment: boiler, autoclave. 2. Crushing equipment: ball miller, crusher. 3 Transportation equipment: crane, lifting machine, feeder, belt conveyor, slurry pump, screw conveyor. 4.Enviornment protect equipments: dust remover                        Capacity Type

ITEM	SP-AAC-5	SP-AAC-10	SP-AAC-15	SP-AAC-20	SP-AAC-30
Capacity,   x103m3/year	50	100	150	200	300
Cake Size,m3	4.2x1.2x0.6	4.2x1.2x0.6	4.2x1.5x0.6	4.8x1.2x0.6	6.0x1.2x0.6
Installation   Power, kw	600	800	900	1300	1400
ProductionCycle,   mould/min	5	6	6	6	6
Workshop   Area,m2	3000	3000	3500	4000	5000
Plant   Area,m3	20000	20000	25000	30000	35000

  Construction Benefits of  Autoclaved Aerated Concrete(AAC)Block 1.Sound proof AAC wall has an excellent sound Transmission class (STC) ,rating of 44. Result: Virtually Soundproof Interiors 2.Thermal Insulation It has highest thermal rating in the industry….R30! Thus provides well insulated interiors, keeping out warm air in summer and cold air in winters.AAC reduces Air conditioning cost by 30%. 3.Earthquake Resistant Earthquake forces on structure are proportional to the weight of the building, hence AAC shows excellent resistant to earthquake forces. Regions of high seismic activity like Japan exclusively use AAC. It has been proven to withstand wind loads of category 5 tropical storms 4.Floor Space Area Use of thinner blocks (6" instead of 9" exterior walls) because of its excellent water barrier & insulation properties leads to an increase in floor space area between 3-5%. 5.Cost saving Being lightweight AAC drastically reduces the dead weight of building, resulting into reduction in steel (up to 27%) and cement (up to 20%) structural cost saving.Being 8 times the size of a clay brick, AAC wall construction involves 1/3 the joints, thus an overall mortar saving up to 66%. Its automatic manufacturing process gives AAC an exceptional dimensional accuracy & smooth surfaces, eliminating need of three-coat plaster walls and allows for a final 6 mm skim coat (putty/POP). 6.Fire Resistant Best in class fire rating of 4 hours. The melting point of AAC is over 1600 ºc, more than twice the typical temperature in a building fire of 650 ºc. 7.Pest ResistantTermites hate AAC Being made of inorganic minerals, it does not promote growth of molds. 8.Water Barrier Its structure does not allow for capillary action making it impervious to water. Its water barrier properties are further enhanced by adding silicone based additives.  strength to weight ratio, higher than even M150 concrete and far exceeds the Indian Building code requirements.                                          Welcome to visit our factory .!