China machines for sale/ aac block/brick/panel making machinery/ Factory-outline

China machines for sale/ aac block/brick/panel making machinery/ Factory-outline Company Information SINOPOWER INDUSTRIAL GROUP is one of professional manufactures about Building Material Machinery more than 15 years,  we are the earliest supplier and leader in China. Our advantage is that we have several excellent design professors, high-level engineers and professional machinery process center. Our main products are AAC Brick/Block/Panel Production Line.Fiber  Cement Board Production Line so on. Till now we have exported our lines to Russia, Romania, Turkey, Greece, Ukraine, Iran,  Pakistan, India and also Indonesia.The products we manufactured belongs to new and high technology industries. We have the  advanced enterprise technology center, have a complete technical equipment production base, plant distribution around the  country.   Business Type: Manufacturer, Trading Company
Main Products: AAC Brick/Block/Panel Production Line.Fiber Cement Board Production Line 
Location: Shanghai, China (Mainland)   Packaging & Shipping Packaging Detail:  Standard export packaging, suitable for sea transportation   Delivery Detail: 90 days after received the 30% prepayment Our Services  Our Factory supply best training and after-sales service.   Product Description Advantages of AAC Block

1. Large size, however light weight
2. Light weight = saves foundation cost, helps the mason
3. High load-bearing strength
4. High durability = long life, impervious to rot or pest
5. Dimensional accuracy
6. High economy
7. Effortless handling, rapid construction
8. Best thermal insulation, 6 - 10 times better than regular dense concrete
9. Unsurpassed fire-resistance = life, property and insurance cost saver
10. Excellent sound absorption, ideal for the hospitality industry
11. Good workability, better than wood (can be sawn, drilled, nailed, milled at site)
12. Hurricane and earthquake resistance
13. Not rotting (contrary to timber)
14. Large size, however light weight
15. Light weight = saves foundation cost, helps the mason
16. High load-bearing strength     Process    1. Raw materials weighting and batching.   2. Feed the raw material into pouring machine to make slurry.   3. After thoroughly mixing, the slurry is poured into the mould.   4. After pre-curing under a certain temperature for a certain period of time, the cakes would beacome hard enough for cutting.   5. Tilt the hositer to turn the mould for over 90 degree.   6. Then de-mould and take the cake together with the side plate into the cutting car.   7. The two vertical sides of block will be cut vertically.   8. Then the horizontal cutting will be conducted in longitudinal direction.   9. Finally the vertical cutting will be conducted in horizontal direction.   10. After cutting, the cake is hanged to the trolley with side plates by the semi-finished product hoister.   11. Organize the cakes well and put them into autoclave.   12. Hardening the cakes at certain temperature and pressure.   13. Take finished products out of autoclave.   14. A hoister will take the finished product to the product stack.   15. The products are packed for transportation.   16. The side plates get returned by the side plate roller.   17. Side plate and empty mould would be reorganized.   18. Clean the mould and prepare for next pouring.   19. Rebar processing line for AAC plate production.        Capacity type   

ITEM	SP-AAC-5	SP-AAC-10	SP-AAC-15	SP-AAC-20	SP-AAC-30
Capacity,*103m3/year	500	1000	1500	2000	3000
Cake Size, m3	4.2*1.2*0.6	4.2*1.2*0.6	4.2*1.2*0.6	4.8*1.2*0.6	6.0*1.2*0.6
Installation Power,kw	600	800	900	1300	1400
ProductionCycle,mould/min	5	6	6	6	6
Workshop Area,m2	3000	3000	3500	4000	5000
Plant Area,m2	20000	20000	25000	30000	35000

 
     Main equipment   1. Ball Mill A ball mill works on the principle of impact: size reduction is done by impact as the balls drop from near the top of the shell. In case of  continuously operated ball mill, the material to be ground is fed from the left through 60 cone and the product is discharged through a 30  cone to the right. As the shell rotates, the balls are lifted up on the rising side of the shell and then they cascade down (or drop down on to  the feed), from near the top of the shell. In doing so, the solid particles in between the balls are ground and reduced in size by impact.       2. Aluminum Powder Mixer The other type is equipped with an automatic weighing&minxing system as well as a cooling system which is connected with a PLC-based batching system. This aluminum powder mixer is equipped with two 1.5m/3 tanks and a sacle.         3. Pouring mixer The pouring mixer is a key element on the AAC block production line. It keeps the concrete from hardening by constantly tumbling the mixture around. In the mixer, ingredients of desired proportion are blended and then poured into the mould for pre-curing.         4. Pouring Ferry Push Car The ferry car is a kind of material handling equipment that travels across the line of AAC production. Thanks to this transfer trolley, the mould-carrying car and the cake-filled autoclaving car can run on each other’s rails.         5. Chain conveyor In the chain drive system, the sprocket receives power from the motor and transmits it via the chain to the driven sprocket installed on the  towcar. The towcar then pulls other equipment back and forth along the rail, with the help of pushing and towing unit. Main parts of the chain  conveyor include the transmission unit, towing unit (tow-car), and rear wheels.         6. Mould The mould is a vessel into which concrete slurry is poured. In the mould, the slurry stiffens to form the green cake. The green care rises due  to the evolution of hydrogen gas from the reaction between aluminum powder and rest of concrete slurry. The process is termed as  pre-setting.         7. Side Plate Side plate, working together with mould, is a necessary part for an AAC production line. After de-moulding,the side plate  carries the green cake to cutting, grouping,autoclaving and packing. Our side plate is welded by U channel steel, H channel steel,  steel pipe and steel plate.         8. Cutting machine The cutting machine is used to precisely cut all the six sides of concrete cakes to various required dimensions. It is mainly made up of  transfer car, vertical cutter, cross cutter, and car exchange device.         9. Cutting Car The AAC cutting car system works around the cutting station.It consists of a cutting car, pinion and rack moving rail. In the cutting seation of  the AAC production line, this cutting equipment can convey the green cake and the side plate from the turning hoist to the tilting table.         10. Tilting table  As the cutting is completed, the green cake is tilted back by 90° so that it sits on its wide, lengthwise side. At this point, a scraper is used to  remove the bottom waste as well as clean the bed. Wastes that are washed off into the pit will be recycled, which results in cost savings. All  these motions are driven by hydraulic cylinder and controlled via proportioning valves to ensure stability. The big transfer car, small transfer  car, tilting bed, and scraper are the major parts that make up the whole tilting system.         11. Stacker for semi-product The stacking machine is used to transfer the concrete panel together with the bottom plate of the mould to the  de-moulding crane and the autoclaving car. It also returns the side plates of mould to the roller conveyor.         12. Autoclave Autoclave is a large steam equipment which can be used in steaming sand aac block,flyash aac block and aac brick/panel.         13. Separator After autoclaving, the piled-up concrete panels need to be separated along the cuts, one layer from the next. The purpose of separation is to keep each individual AAC panel from sticking to the adjacent ones. The separating operation is carried out by the separator, which is made up of the separating device and lifting device. The lifting motion of the separator is driven by a hydraulic power unit.  Proportioning valves are used to control the hydraulic unit to ensure operating stability.        14. Clamping machine The clamping machine takes hold of each individual AAC block/panel and carries it to the packing line.         15. Packing line The packing line is designed for improved efficiency and reduced labor cost. A number of pallets are arranged along the packing line. Each  individual AAC panel is lifted by the crane and put down on the pallet. Once the packing operation is started, the pallet together with the AAC  panel moves along the packing line.      Welcome to visit our factory!